耐硫酸材料如何選擇使用
由于硫酸的強(qiáng)烈腐蝕性，使生產(chǎn)硫酸和使用硫酸的設(shè)備造成了嚴(yán)重的腐蝕。為了防止或減輕這種腐蝕，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，各種硫酸設(shè)備的材料必須根據(jù)硫酸的腐蝕特性以及各種材料的耐蝕性能進(jìn)行正確的選擇和合理的使用。
硫酸主要是用接觸法和鉛室法生產(chǎn)的。硫或硫化物，如硫化銅礦石經(jīng)過燃燒生成二氧化硫，在氧和催化劑的作用下，二氧化硫變成了三氧化硫，三氧化硫溶介于水即得硫酸。
當(dāng)硫酸濃度大于100%，并含有游離三氧化硫氣體時(shí)被稱為發(fā)煙硫酸。例如含有20%游離三氧化硫氣體的酸被稱為20%發(fā)煙硫酸或104.5%硫酸。
稀硫酸是一種非氧化性酸，隨著濃度的提高，硫酸就會(huì)變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使普通鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。
但是硫酸會(huì)吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時(shí)，碳鋼和鑄鐵的設(shè)備就會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會(huì)改變稀硫酸的腐蝕特性。
但是在濃硫酸中，由于濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會(huì)改變濃硫酸對(duì)金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。
鉛被廣泛地用于稀硫酸中，在70%以下的硫酸中，鉛具有很好的耐蝕性，但是在濃硫酸中則不行。這種情況正好和碳鋼相反。
高純鉛在稀硫酸中具有較好的耐蝕性，但是它軟而強(qiáng)度低，蹄鉛在濃硫酸中具有較純鉛好的耐蝕性，但在稀硫酸中不及純鉛好。含銻4~5%的鉛通常被稱為硬鉛，具有比純鉛較高的機(jī)械強(qiáng)度，適宜制作鑄件等，但是這種“高強(qiáng)度”在溫度高達(dá)87℃時(shí)即便消失，甚至變得比純鉛還低。另外“硬鉛”的耐蝕性也沒有純鉛好，這在選用時(shí)必須注意，特別在高溫下使用的設(shè)備更要注意。
由于鉛軟而易于磨損，因此高速酸或含有固體雜質(zhì)的介質(zhì)往往會(huì)破壞其表面的硫酸鉛保護(hù)膜，使鉛加速腐蝕，所以鉛不宜制作泵，也很少用作閥。襯鉛的容器，在高溫或帶有磨損的條件下，常常用內(nèi)襯耐酸磚的辦法來保護(hù)。
硫酸的腐蝕特性：
硫酸主要是用接觸法和鉛室法生產(chǎn)的。硫或硫化物，如硫化銅礦石經(jīng)過燃燒生成二氧化硫，在氧和催化劑的作用下，二氧化硫變成了三氧化硫，三氧化硫溶介于水即得硫酸。
當(dāng)硫酸濃度大于100%，并含有游離三氧化硫氣體時(shí)被稱為發(fā)煙硫酸。例如含有20%游離三氧化硫氣體的酸被稱為20%發(fā)煙硫酸或104.5%硫酸。
稀硫酸是一種非氧化性酸，隨著濃度的提高，硫酸就會(huì)變成氧化性酸，它可以被還原成二氧化硫。因此濃硫酸可以使鋼和鐵鈍化，使普通鋼鐵在濃硫酸中成為耐蝕。
但是硫酸會(huì)吸收空氣中的水份，一旦硫酸被稀釋到68%以下濃度時(shí)，碳鋼和鑄鐵的設(shè)備就會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。在非氧化性的稀硫酸中，鋼和鐵不能通過在表面生成氧化膜而鈍化。氧和其他氧化劑的存在會(huì)改變稀硫酸的腐蝕特性。
但是在濃硫酸中，由于濃硫酸本身是一種氧化劑，因此氧和氧化劑就不會(huì)改變濃硫酸對(duì)金屬的腐蝕特性，正如不銹鋼在硝酸中那樣不受通氧或不通氧的影響。
鉛的耐硫酸腐蝕特性：
鉛被廣泛地用于稀硫酸中，在70%以下的硫酸中，鉛具有很好的耐蝕性，但是在濃硫酸中則不行。這種情況正好和碳鋼相反。
高純鉛在稀硫酸中具有較好的耐蝕性，但是它軟而強(qiáng)度低，蹄鉛在濃硫酸中具有較純鉛好的耐蝕性，但在稀硫酸中不及純鉛好。含銻4~5%的鉛通常被稱為硬鉛，具有比純鉛較高的機(jī)械強(qiáng)度，適宜制作鑄件等，但是這種“高強(qiáng)度”在溫度高達(dá)87℃時(shí)即便消失，甚至變得比純鉛還低。另外“硬鉛”的耐蝕性也沒有純鉛好，這在選用時(shí)必須注意，特別在高溫下使用的設(shè)備更要注意。
由于鉛軟而易于磨損，因此高速酸或含有固體雜質(zhì)的介質(zhì)往往會(huì)破壞其表面的硫酸鉛保護(hù)膜，使鉛加速腐蝕，所以鉛不宜制作泵，也很少用作閥。襯鉛的容器，在高溫或帶有磨損的條件下，常常用內(nèi)襯耐酸磚的辦法來保護(hù)。
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