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隨著環(huán)保越來越嚴(yán)格要求，針對電鍍行業(yè)對含鎳廢水排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的要求。工廠傳統(tǒng)污水處理工藝無法滿足環(huán)保要求，不能自行處理，鎳槽循環(huán)泵對于含鎳廢水的處理有著很好的解決作用。

【故障原因】

①鎳槽循環(huán)泵轉(zhuǎn)速太高。

②鎳槽循環(huán)泵泵軸曲折、軸承磨損嚴(yán)峻或破壞。

③鎳槽循環(huán)泵填料函的填料壓得過緊。

④鎳槽循環(huán)泵葉輪被雜物卡住或與泵殼摩擦嚴(yán)重。

⑤鎳槽循環(huán)泵流量太大。

⑥用聯(lián)軸器傳動的兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。

⑦鎳槽循環(huán)泵配套能源機(jī)的功率太小。

⑧鎳槽循環(huán)泵揚(yáng)程偏高。

【維修方法】

①想法下降鎳槽循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速（采用改換直徑不同的皮帶輪）或更換轉(zhuǎn)速較低的鎳槽循環(huán)泵,使鎳槽循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速與動力機(jī)的轉(zhuǎn)速相匹配。

②停車后。拆卸鎳槽循環(huán)泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)答泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。

a.鎳槽循環(huán)泵軸校直方法為掏出鎳槽循環(huán)泵軸進(jìn)行臺架校驗并找出彎曲部位。如有前提,可在平臺或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在v形鐵上。v形鐵先放牢固，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后遲緩扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個大讀數(shù)和一個小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法許多，現(xiàn)場簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），請求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時先從彎曲度大的處所開端，受打的規(guī)模為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫好。1/3圓弧核心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,起初伸直較快，當(dāng)前較慢。在捻打進(jìn)程中還要及時丈量軸彎曲的變更情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。

b.軸承的拆卸方式有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸長進(jìn)行拆卸；一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。

用專用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；如果沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打，一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈挪動，以便軸承四周平勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能包容轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。因為有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因而,在拆卸端蓋時,應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時,將端蓋止口面向上安穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四處墊上木板，但要留神不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其余金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。

c.將軸承從軸上拆卸掉，并在蕩滌油（煤油、柴油、汽油）中清洗清潔。

d.首先,檢討滾珠、內(nèi)外滾道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺點。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動，若軸承正常應(yīng)該是旋轉(zhuǎn)均衡、轉(zhuǎn)速平均、無雜音并漸漸結(jié)束；若軸承不畸形則表示為產(chǎn)生雜音、振動、扭動或動彈忽然停滯?；蛘哂檬滞七M(jìn)軸承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等景象。

e.軸承故障的修理方法：依據(jù)軸承的故障起因及磨損水平，個別常采取交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度不超過許可值，還能夠持續(xù)應(yīng)用時,可將負(fù)荷端（軸承磨損較為重大）與非負(fù)荷真?zhèn)€軸承交流地位使用；換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠粉碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)峻變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過容許值等現(xiàn)象時，應(yīng)調(diào)換 件。

③停車后用扳手調(diào)整鎳槽循環(huán)泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉(zhuǎn)動自若且漏水量適中（一般滴水量為60滴/分）為準(zhǔn)。

④停車后拆卸鎳槽循環(huán)泵泵體，檢查葉輪的工作狀態(tài)。如果是葉輪上環(huán)繞有雜物，則應(yīng)卸下葉輪，并把纏繞物肅清干凈；如果是葉輪與泵殼的間隙過小發(fā)生摩擦，則應(yīng)調(diào)整葉輪與泵殼的空隙至合理數(shù)值。

⑤可采取適當(dāng)減少鎳槽循環(huán)泵出水流量的方法來消除。鎳槽循環(huán)泵出水流量的調(diào)節(jié)方法良多，比擬常見的有以下四種：一是變流調(diào)節(jié)法，通過改變鎳槽循環(huán)泵出水管路上閘閥的開出發(fā)度來調(diào)節(jié)流量。其長處是能保障鎳槽循環(huán)泵的出水量與水井的涌水量相平衡，防止因抽降過大使鎳槽循環(huán)泵的吸水口露出水面，造成被迫停機(jī)，毛病是會引起鎳槽循環(huán)泵振動，縮短裝備的使用壽命。因此，普通情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。二是變速調(diào)節(jié)法,通過降低（升高）鎳槽循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。鎳槽循環(huán)泵轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)變,可通過更換直徑不同的鎳槽循環(huán)泵皮帶輪或改變動力機(jī)的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)須要注意的是，鎳槽循環(huán)泵轉(zhuǎn)速降落幅度不宜超過額定轉(zhuǎn)速的30%，進(jìn)步幅度宜把持在額外轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。正常情形下應(yīng)優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)節(jié)法,就是將葉輪外徑恰當(dāng)車削變小，以降低鎳槽循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程。四是變壓調(diào)節(jié)法,就是對多級鎳槽循環(huán)泵應(yīng)用減少葉輪級數(shù)的方法，以降低鎳槽循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程,提高安裝效力,從而到達(dá)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。

⑥泊車后檢?傳動軸及皮帶的傳動情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動的，則可通過調(diào)整動力機(jī)、鎳槽循環(huán)泵安裝位置，校訂兩軸在統(tǒng)一條軸線上。如果是使用皮帶傳動的，則應(yīng)公道調(diào)劑皮帶的張緊度。

a.聯(lián)軸器安裝方法

把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，而后用手滾動電動機(jī)轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低一致。假如是高下不一致,則應(yīng)予以改正，糾正的辦法是增減電念頭機(jī)座下面防振物的厚薄，直至?低一致。闡明兩機(jī)已處于同軸心狀況,便可把聯(lián)軸節(jié)和電動機(jī)分辨固定，并擰緊裝置螺栓跟螺母即可。

b.傳動軸不同軸的校正方法

表現(xiàn)聯(lián)軸器安裝準(zhǔn)確,兩傳動軸同軸；

⑦根據(jù)鎳槽循環(huán)泵銘牌所標(biāo)注的技巧參數(shù)，從新配置動力機(jī)，以滿意鎳槽循環(huán)泵的動力需要。

⑧針對配套鎳槽循環(huán)泵的揚(yáng)程偏高，可采取以下方法進(jìn)行調(diào)整：一是適當(dāng)降低鎳槽循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，以降低揚(yáng)程，打消動力機(jī)超負(fù)荷（過載）。此法調(diào)整幅度較大，但降速應(yīng)以不超過額定轉(zhuǎn)速的30%為限。對采用皮帶傳動的鎳槽循環(huán)泵，可通過更換直徑不同的皮帶輪的方法來實現(xiàn)。二是對鎳槽循環(huán)泵葉輪進(jìn)行車削，或者更換較小的鎳槽循環(huán)泵葉輪來實現(xiàn)降低鎳槽循環(huán)泵揚(yáng)程的目的，但此法調(diào)節(jié)范疇有限。三是更換與動力機(jī)相匹配的低揚(yáng)程鎳槽循環(huán)泵。

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