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耐腐蝕離心泵是采用機(jī)械密封的化工泵，長期運(yùn)行和操作不當(dāng)容易出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。耐腐蝕離心泵漏水是一件非常麻煩的事情，不僅不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且對生產(chǎn)也非常危險(xiǎn)。那么耐腐蝕離心泵運(yùn)作中漏水是什么原因?qū)е碌哪?？下面分析耐腐蝕離心泵漏水原因。

一、耐腐蝕離心泵運(yùn)作中漏水詳細(xì)分析：

1.安裝靜試時泄漏耐腐離心泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題：如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏耐腐蝕離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，耐腐蝕泵運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。所以，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

二、引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

2.對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

4.靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面等。上述現(xiàn)象出現(xiàn)時，多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

以上就是耐腐蝕離心泵漏水原因的分析，希望分享的內(nèi)容能對各位有所幫助，如果各位還想了解更多相關(guān)泵類知識，或者需要品質(zhì)保證的耐腐蝕離心泵，歡迎點(diǎn)擊昆山國寶過濾機(jī)有限公司網(wǎng)站！